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5 試驗(yàn)方法

5.1　取樣及試件尺寸的規(guī)定

5.1.1　儀器

5.1.1.1　千分尺,精度00.1 mm。

5.1.1.2　游標(biāo)卡尺，精度0.1mm。

5.1.1.3　鋼卷尺，精度1.0mm 。

5.1.1.4　天平，感量0。001 g。

5.1.2　方法

5.1.2.1　按第6章規(guī)定的抽取樣本。

5.1.2.2　刨花板根據(jù)板坯輔裝方向不同，分別按圖1中的a、b樣本鋸割三塊試樣，并注明試樣號(hào)碼。上、下表面和板邊位置。每塊試樣按圖2和表10規(guī)定鋸割試件。

　圖2 刨花板試件制作圖

表10 試件的尺寸、數(shù)量及編號(hào)

測(cè)試項(xiàng)目	試件尺寸 mm	試件 量個(gè)	試件 編號(hào)	備 注
密度、含水草	100×100	6	①	一個(gè)試件上同時(shí)測(cè)定
靜曲強(qiáng)度	長(zhǎng)10h+50,但不小于200，寬50	12	②	h---板工稱厚度
彈性模量	長(zhǎng)20h+50，寬50	6	③	h---板工稱厚度
內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度	50×50	6	④
表面結(jié)合強(qiáng)度	50×50	3	⑤
吸水厚度膨脹率	25×25	6	⑥	板厚<25mm 時(shí)用試樣中的同方向試件膠合
握螺釘力	板面150×50	3	⑦	厚度<16mm時(shí)不測(cè) 厚度≥16并<25mm時(shí)由3 個(gè)試悠揚(yáng)膠合為一個(gè)試件 （兩側(cè)加厚板可在試樣中任意部位截�。�
	板邊150×50	3×2	⑧
甲醛釋放	20×20	總質(zhì)量約 330g

　　　　　注：試件邊，角平直、長(zhǎng)、寬、允許偏差為-0.5～+0.5mm。

5.1.2.3　測(cè)量厚度時(shí)，應(yīng)將千分尺的測(cè)量面緩慢地放置在試件上，所施壓力約為0.22Mpa。

5..1.2.4　測(cè)量長(zhǎng)度和寬度時(shí)，游標(biāo)卡尺應(yīng)緩慢地卡在試件上，卡尺與試悠揚(yáng)平面的夾角約成45°.見(jiàn)圖3。

　圖3 長(zhǎng)度、寬度測(cè)量方法

5.1.2.5　測(cè)量點(diǎn)的數(shù)量和位置，應(yīng)根據(jù)5.2 ~5.9 條規(guī)定測(cè)量。

5.1.2.6　試件應(yīng)置于標(biāo)準(zhǔn)氣候空（空氣相對(duì)濕度65%±5%和溫度20±2C）內(nèi)（測(cè)定含水率和甲醛釋放量除處），直至達(dá)到恒重，即前后相隔24 h兩次稱量所得結(jié)果，其差數(shù)不得超過(guò)試件質(zhì)量的0.1%視為恒重。

注：①甲醛釋放量試樣在熱壓后14～50天內(nèi)抽取.試件在離試樣邊緣50mm內(nèi)截取.尺寸為20mm×20mm。試件鋸?fù)旰罅⒓催M(jìn)行氣密包裝。并在兩小時(shí)內(nèi)開(kāi)始測(cè)定游離甲醛，否則應(yīng)得新制作試件。

　�、跈z測(cè)B 類板彈性模量時(shí)，從每個(gè)試樣上制作2價(jià)目彈性模量試件。為此，當(dāng)板厚度大于16mm時(shí)，試樣幅面為（25h+100）×(25h+100)。若板寬下不夠，邊部試樣可分別在樣本兩端鋸割。

　�、垤o曲強(qiáng)度試件必須標(biāo)明鋪裝方向和上下表面。

　　④靜曲強(qiáng)度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、彈性模量試件中，最少有一個(gè)度件在板邊鋸割。

5.1.3　結(jié)果表示

5.1.3.1　每次測(cè)量的結(jié)果應(yīng)表示如下：

　　厚度：精確至0.01mm。

　　長(zhǎng)度和寬度：精確至0.1mm。

　　質(zhì)量：精確至0.01g。

5.1.3.2　確定試件的厚度、長(zhǎng)度和寬度時(shí)，計(jì)算其算術(shù)平均值。

5.2　密度的測(cè)定

5.2.1　原理

　　確定每一試件質(zhì)量與其體積之比。

5.2.2　儀器

5.2.2.1　千分尺，精度0.01mm。

5.2.2.2　游標(biāo)卡尺，精度0.1mm。

5.2.2.3　天平，感量0.01g。

5.2.3　方法

5.2.3.1　試件在標(biāo)準(zhǔn)氣候條件下放至恒重。

5.2.3.2　稱量每一試件質(zhì)量，精確至0.01g。

5.2.3.3　按圖4測(cè)試件上的四個(gè)圓處的厚度值，精確至0.01mm。試件厚度為四點(diǎn)厚度的算術(shù)平均值。精確至0.01mm。

5.2.3.4　試件長(zhǎng)度和寬度在試件邊長(zhǎng)的中部測(cè)量，精確至0.1mm。

　圖4試件厚度測(cè)量位置圖

5.2.4　結(jié)果的表示

5.2.4.1　每一試件的密度按式（6）計(jì)算，精確至0.01g/cm³。

P=m/v ………………（6）

式中：p——試件的密度，g/cm³；

m——試件的質(zhì)量，g；

v——試件的體積，cm³。

5.2.4.2　一張板的密度是同一張板內(nèi)全部試件密度的算術(shù)平均值，精確至0.01g/cm³。

5.2.4.3　一張板密度偏差以百分?jǐn)?shù)表示，并按式（7）計(jì)算，精確至0.1%。

5.3　含水率的測(cè)定

　　通過(guò)稱量,確定試件在干燥前后質(zhì)量之差與干燥后質(zhì)量之比.

5.3.2　儀器

5.3.2.1　天平,感量0.01G

5.3.2.2　空氣對(duì)流干燥箱,溫度可控范圍:103±2℃

5.3.2.3　干燥器.

5.3.3　方法

5.3.3.1　測(cè)定含水率時(shí)，試件在鋸割后應(yīng)立即進(jìn)行稱量，精確至0.01g。如果不可能，應(yīng)避免試件含水率在鋸割到稱

量期間發(fā)生變化。

5.3.3.2　試件在溫度103±2℃條件下干燥至恒重，并稱量，精確至0.01。

　　注：間隔6兩次稱量所得的含水率差小于0.1%即視為恒重量。

5．3. 3．3　干燥后的試件置于干燥器內(nèi)冷卻，防止從空氣中吸收水分。

5．3．4　結(jié)果的表示

5．3．4．1　試件的含水率以百分?jǐn)?shù)表示，并按式（8）計(jì)算，精確至0．1％。

H=(M₀-M₁)/M1×100…………………………………………（8）

式中：　H——試件的含水率，％；

　　　　M₀——試件干燥前的質(zhì)量，g；

　　　　M₁——試件干燥后的質(zhì)量，g。

5．3．4．2　計(jì)算一張板含水率的算術(shù)平均值，精確至0．1％。

5．4　吸水厚度膨脹率的測(cè)定

5．4．1　原理

　　試件的吸水厚度膨脹率是試件吸水后厚度的增加量與吸水前厚度之比。

5．4．2　儀器

5．4．2.1　恒溫水槽，溫度調(diào)節(jié)范圍：20±2℃。

5．4．2．2　千分尺，精度0．01 mm。

5．4．3　方法

5．4．3.1　試件在標(biāo)準(zhǔn)氣候條件下放至恒重。

5．4．3．2　測(cè)量試件中心點(diǎn)厚度，精確至0．01 mm。

5．4.3．3　將試件浸于20±2℃的水中，使水面高于試件表面約20mm，試件下表面與容器底部要有一定距離，試件之間要有一定間隙，可任其自由膨脹。

5.4．3．4　浸泡2h±5min后，取出試件，擦去表面附水，在原測(cè)量點(diǎn)測(cè)其厚度h2，測(cè)量工作必須在30min內(nèi)完成。

5．4．4　結(jié)果表示

5．4．4．1　每一試件的吸水厚度膨脹率以百分?jǐn)?shù)表示，并按式（9）計(jì)算，精確至0．1％。

D=(h₂-h₁)/h₁×100………………………………（9）

式中：D——吸水厚度膨脹率，％；

　　　h₁——浸水前試件厚度，mm；

　　　h₂——浸水后試件厚度，mm。

5．4．4．2　計(jì)算一張板的吸水厚度膨脹率的算術(shù)平均值，精確至0．1％。

5．4．4．3　找出一張板中吸水厚度膨脹率試件中的最大廈。

5．5　內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定

5．5．1　原理

　　內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度是垂直于板面使試件破壞的最大拉力和試件面積之比。

5.5.2　儀器

5．5．2．1　萬(wàn)能力學(xué)試機(jī)，精度10N。

5，5．2．2　專用卡具，見(jiàn)內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試示意圖5a。

5．5．2．3　游標(biāo)卡尺，精度0．1mm。

5．5．2.4　秒表。

5．5. 3　方法

5．5．3．1　試件在標(biāo)準(zhǔn)氣候條件下放至恒重。

5.5．3．2　在試件的長(zhǎng)度、寬度中心線處測(cè)量寬度和長(zhǎng)度尺寸，精確至0．1mm。

5．5.3．3　聚乙酸乙烯乳膠或同等性能的膠粘劑，將試件和卡頭粘結(jié)在一起（見(jiàn)內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度示意圖5B）。并再次放置在標(biāo)準(zhǔn)氣候條件下，最少放置24h后進(jìn)行檢測(cè)。

5．5．3．4　測(cè)試時(shí)均勻加載荷，從加荷開(kāi)始應(yīng)在30～90s內(nèi)使試件破壞，記下最大載荷值，精確至10N。

5．5．3．5　若測(cè)試時(shí)在膠層破壞，而所有測(cè)試值的平均值和最低值符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，則不再重做；若達(dá)不到要求，則應(yīng)重取試件重做。

5．5．4　結(jié)果表示

5．5．4．1　每一試件內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度按式（10）計(jì)算，精確至0．01MPa。

Z=P/(a×b)…………………………………………（10）

式中：z——試件的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度，Mpa；
　　　p——試件破壞時(shí)最大拉力，N；
　　　a——試件的長(zhǎng)度，mm；
　　　b——試件的寬度，mm。

5．5．4.2　計(jì)算一張板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0.01MPa。

5．5．4．3　找出一張板中內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度試件中的最小值。

5．6　表面結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定

5．6.1　原理

　　表面結(jié)合強(qiáng)度是表面層在垂直于板面拉力作用下板面層破壞所需最大拉力和在試件上膠合面積之比。

5．6．2　儀器

6．6．2．1　萬(wàn)能力學(xué)試機(jī)，精度10N。

5．6. 2．2　專用卡頭，見(jiàn)圖6。

5．6．2．3　游標(biāo)卡尺，精度0．1mm。

5.6.2.4　秒表

5．6.3　方法

5．6．3．1　試件的上、下兩面用銑刀各銑一環(huán)形槽，尺寸如圖7所示，槽的內(nèi)徑為35．7mm（圓面積為1000mm₂），深度為0．3～0．8mm。試件經(jīng)銑槽后用砂紙輕砂，并除去粉塵。若試件厚度小于10mm，需將2～3個(gè)試件膠臺(tái)在一起。膠臺(tái)后的試件表面應(yīng)分別代表板的上、下表面。

5．6．3．2 試件在標(biāo)準(zhǔn)氣候條件下放至恒重。

5．6．3．3 用Hy-914快速膠粘劑或熱熔膠等其他具同等功能的膠粘劑將卡頭和試件的圓表面膠合在一起，膠粘劑用量根據(jù)膠粘劑種類不同而異，一般應(yīng)在0．30g以下。膠粘時(shí)使用壓強(qiáng)為0．1～0．2MPa。

5．6．3．4 將試件裝在試機(jī)上（使用熱熔膠時(shí)，須放至冷卻和凝固）．分別測(cè)試試件的兩個(gè)表面，夾具夾持如圖8所示，測(cè)試時(shí)應(yīng)均勻加載荷。從加荷開(kāi)始應(yīng)在30～90s內(nèi)使試件破壞。記下最大載荷值，精確至10N。

5．6．3．5 若測(cè)試時(shí)在膠層破壞，而所有測(cè)試值的平均值和最低符合際準(zhǔn)規(guī)定要求。則不再重測(cè)；若達(dá)不到要求，則應(yīng)重取試件重測(cè)。

5．6．4　結(jié)果表示

5.6．4．1　試件表面結(jié)合強(qiáng)度按式（11）計(jì)算，精確至0．01MPa。

B＝0．001p ……………………………(11)

式中：B——試件表面結(jié)合強(qiáng)度，MPa；

　　　p——試件表面層破壞時(shí)的最大載荷,N。

5．6．4．2　計(jì)算一張板的表面結(jié)合強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0．001MPa。

5．6.4．3　找出一張板中表面結(jié)合強(qiáng)度試件中的最個(gè)值。