隨著我國天然林保護(hù)工程的實(shí)施,大徑級原木不斷減少,木制品的原材料缺乏,積極提倡“小材大用,劣材優(yōu)用”勢在必行。集成材產(chǎn)品是利用木材加工中的邊角余料、小料加工而成的產(chǎn)品。以其生產(chǎn)尺寸大、力學(xué)性能好、堅(jiān)固、耐用、不變形、美觀等優(yōu)于天然板材的優(yōu)點(diǎn),成為人造板家族中一個(gè)前景看好、應(yīng)用廣泛的重要板種。但是,由于一些企業(yè)生產(chǎn)工藝不正確,加工精度低等原因,造成了大量原材料浪費(fèi),降低了產(chǎn)品合格率,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量,加大了產(chǎn)品成本,降低了產(chǎn)品的附加值。因此,采用合理的生產(chǎn)工藝,不僅可以節(jié)約大量的原材料,而且可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量、合格率,提高經(jīng)濟(jì)效益。下面以生產(chǎn)集成材板材為例,對集成材生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析。
1 集成材生產(chǎn)工序
毛料→干燥→回潮→橫截→平刨→雙面刨→改料→精截→銑齒→涂膠→指接→四面刨→涂膠→拼板→砂光→后期處理→貯存。
2 集成材生產(chǎn)工藝
2.1 毛料的選擇
2.1.1 木材加工中的邊角余料集成材產(chǎn)品的原材料主要是木材加工中的邊角余料。這樣的毛料有以下優(yōu)點(diǎn):①木材加工中的邊材及靠近邊材的木材,性質(zhì)好,缺陷少。②不是木材
加工的主要產(chǎn)品,只是副產(chǎn)品,價(jià)格低。③多為小方材,尺寸小,便于干燥,干燥周期短。④加工方便,不需改料,減少了加工工序,降低了能耗。這種毛料正是具有了以上的優(yōu)點(diǎn),大大降低了集成材產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
2.1.2 由原木直接加工出的毛料由于客戶對集成材產(chǎn)品的質(zhì)量要求,產(chǎn)品規(guī)格的限制,在市場上找不到適合該種產(chǎn)品加工用的毛料(指木材加工中的邊角余料)。所以,不得不用原木加工。這種毛料的優(yōu)點(diǎn)是可以滿足任何規(guī)格尺寸的集成材產(chǎn)品的需要,也同樣能滿足客戶的質(zhì)量要求。但是,這種毛料成本高。因此,生產(chǎn)集成材產(chǎn)品時(shí),最好能選擇適合該產(chǎn)品規(guī)格尺寸的木材加工中的邊角余料作為加工毛料。
2.2 干 燥
干燥是集成材產(chǎn)品生產(chǎn)中非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。干燥質(zhì)量的好壞將直接影響到木材的出材率、產(chǎn)品的成本。木材干燥方法總括為天然干燥和人工干燥。天然干燥的主要形式是大氣干燥。大氣干燥的優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)簡單,容易實(shí)施,節(jié)約能源,比較經(jīng)濟(jì)。其缺點(diǎn)是干燥條件不易控制,占用場地較大,周期長,干燥期間木材易遭菌、蟲危害。人工干燥中常規(guī)干燥的方法是室干。優(yōu)點(diǎn)是干燥質(zhì)量好,干燥周期短,干燥條件可以靈活調(diào)節(jié),裝卸和搬運(yùn)作業(yè)集中,便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。其缺點(diǎn)是設(shè)備和加工工藝較大氣干燥復(fù)雜,投資較多,成本較高。在保證木材干燥質(zhì)量的前提下,應(yīng)以較快的干燥速度和較少的能耗完成整個(gè)干燥過程。大氣干燥與室干相結(jié)合,可以獲得節(jié)約能源、縮短干燥時(shí)間、降低干燥成本的效果。先大氣干燥(在4～8月份干燥速度快),鋸材含水率由60%降至30%～20%,再室干,可以縮短室干周期,工時(shí)節(jié)約13%～34%,而且對提高干材終含水率的均勻度,減少皺縮、開裂、變形等也有一定的效果。室干是集成材生產(chǎn)中主要的干燥方式。在干燥過程中做好以下幾方面:
2.2.1 對干燥設(shè)備在干燥前進(jìn)行全面檢查,保證干燥生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行。
2.2.2 木料的堆積。需要干燥的木材要根據(jù)干燥室的類型及內(nèi)部尺寸,預(yù)先堆成一定形狀和最大尺寸的材堆。材堆的形狀要有利于循環(huán)氣流均勻地流過材堆的各層板面,使木材和氣流能夠充分地進(jìn)行熱濕交換,木材逐漸變干。各種強(qiáng)制循環(huán)干燥室,如長軸型干燥室、短軸型干燥室、過熱蒸汽干燥室等,其氣體動(dòng)力學(xué)情況大致相同,都是循環(huán)氣流以一定的速度水平橫向循環(huán)通過材堆。因此,上述各型干燥室的材堆形式基本一樣:用隔條把木材分開層次,兩層板材之間形成氣流循環(huán)通道,使每層木材都能從流過板面的循環(huán)氣流中充分吸收熱量,排除水蒸氣
。因此,在堆積材堆時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①在一個(gè)材堆中,木材的樹種、厚度應(yīng)相同,或樹種不同而材質(zhì)應(yīng)相近。木料厚度的允許誤差為木料平均厚度的10%,含水率力求一致。②材堆中,各層隔條在高度上應(yīng)自上而下地保持在一條垂線上,并落在材堆底部的支撐橫梁上。沿材堆長度橫置的隔條數(shù)量見列表。
③支撐材堆的橫梁,高度應(yīng)一致,應(yīng)在一個(gè)水平面上。④木料越薄,要求的干燥質(zhì)量越高,或是要求的終含水率越低,配置的隔條數(shù)目應(yīng)該越多。⑤材堆端部的兩行隔條,應(yīng)與板端齊平。若木料長短不一,應(yīng)把短料放在材堆中部,長料放在兩側(cè)。⑥為防止材堆上部幾層木料發(fā)生翹曲,可在材堆上面每行隔條的位置上,放置重物,如鑄鐵塊、鋼筋混凝土塊。材堆最上兩層,放置低等級的窄木料。⑦干燥木料,若厚度小于40ｍｍ,寬度小于50ｍｍ時(shí),木料可互為隔條,不另用隔條。若木料尺寸超過上述數(shù)值,應(yīng)放置隔條,否則影響干燥均勻度。⑧自然循環(huán)干燥室,材堆內(nèi)一系列垂直氣道應(yīng)自上而下保持在一條線上。⑨材堆的外形尺寸通常為:寬1.8～2.2ｍ、高2.5～2.8ｍ、長4～8ｍ,以寬1.8ｍ×高2.6ｍ×長6ｍ為最多。材堆外形尺寸與干燥室的門洞各邊的空隙為75～100ｍｍ。有通風(fēng)間的周期式強(qiáng)制循環(huán)干燥室,如長軸型干燥室、短軸型干燥室,材堆上面至通風(fēng)機(jī)間的頂板距離不大200ｍｍ。其他情況,如通風(fēng)機(jī)安裝在側(cè)壁上的側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥
|
