| 在蔗渣碎粒板生產(chǎn)中，用移動式氣流鋪裝機鋪裝時，氣流吹出的粉塵污染環(huán)境。自從采用氣流內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，即回流風的利用，環(huán)境污染狀況有所改善，但由于回流風含有粉塵，易造成鋪裝機風柵管被粉塵粘著或出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，影響鋪裝質(zhì)量，所以經(jīng)常都要停機吹清風柵內(nèi)的粉塵，嚴重時甚至還要用高壓水龍頭沖洗，費工費時，影響正常生產(chǎn)，故氣流循環(huán)系統(tǒng)的改造勢在必行。現(xiàn)將我公司對氣流鋪裝機回流風系統(tǒng)改造情況闡述如下。
1氣流鋪裝機回流風利用原理及改造
氣流鋪裝原理是在鋪裝過程中借助風力作用，對碎料進行分選和鋪裝。鋪裝機的鋪裝頭由兩套相對的空氣循環(huán)系統(tǒng)組成，噴嘴相互交錯，并按一定的流速將由料倉下落的碎料向左右兩個方向吹送，如圖1所示。由于粗、細碎料重量不同，因此在氣流中的各自懸浮速度也不同，從而使粗細碎料得以分選。粗料落得近，細料落得遠，這樣在鋪裝帶上形成漸變結構的板坯，從氣流鋪裝機鋪裝原理可知，氣流速度大小直接影響鋪裝效果，風量大，濃度小，碎料不易沉降；風量小，濃度高則不能很好分選，造成鋪裝不均，板坯形成道溝。由此可見，要獲得較理想的板坯，需要一定的氣流量，但氣流帶動粉塵難免對環(huán)境產(chǎn)生污染。為了減少污染，我們經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐與探索，于1996年提出了改造氣流內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，設計制作外引風系統(tǒng)，以其代替內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，獲得成功。
2外引風系統(tǒng)設計
移動式鋪裝機工作時，其位置不斷變化，而且行程長。如何把鋪裝機內(nèi)的氣流引出，是外引風系統(tǒng)設計的關鍵。
2.1外引風系統(tǒng)與鋪裝氣流出口的聯(lián)接
外引風系統(tǒng)與鋪裝氣流出Fl的聯(lián)接，既要保證鋪裝機工作時正常行走，又能很好密封，使鋪裝時的氣流得以引出。我們設計用尼龍復合膠帶作為聯(lián)接段，其光潔度高，彈性好，具有一定的柔性和韌性.在引風系統(tǒng)工作時，引風管內(nèi)產(chǎn)生負壓，尼龍復合膠帶緊貼鋪裝氣流引口處，如圖2所示，從而保證鋪裝機行走時的密封效果。
2.2鋪裝氣流引口處的外形設計
鋪裝氣流引口處的外形既要符合尼龍復合膠帶接觸良好、便于運行，又要有一定截面通道，保證其氣流單位流量。我們設計其為梭子式流線型，如圖3所示。
2.3 增設控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)
氣流鋪裝機工作時，風速的調(diào)整必須滿足不同形狀、規(guī)格的生產(chǎn)要求，因此外引風系統(tǒng)的風量也必須相應與之平衡。所以，在外引風系統(tǒng)總管上設置一個總調(diào)節(jié)風門，控制系統(tǒng)的風量、風壓;在鋪裝機兩頭氣流引口處各自設一個調(diào)節(jié)風門，調(diào)節(jié)鋪裝機兩頭氣流引出量。
2.4粉塵的回收
盡管增設了控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，但外引風出來的氣流仍含有少量的粉塵，必須回收，否則造成污染。我們利用橫截鋸坯料回收風機將鋪裝氣流引向面料旋風分離器進行分離，既凈化了空氣，又使有用的碎料細粉得到再利用。
3改造效果
外引風系統(tǒng)自投人運行半年多來，效果顯著。它便于氣流量的調(diào)節(jié)，消除了粉塵對環(huán)境的污染;鋪裝的板坯，容重均勻，表面細膩平整，產(chǎn)品外觀明顯改善，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，合格率平均提高三個百分點;不需再經(jīng)常清理風柵，減少了設備維護的停機時間，每月可節(jié)省十兒小時；提高了生產(chǎn)效率，據(jù)統(tǒng)計月產(chǎn)量比改造前提高10%左右。
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