| 隨著社會經(jīng)濟和科技的發(fā)展，中密度纖維板（以下簡稱MDF）得到迅速發(fā)展。與此同時，如何堅持以市場為導向，合理配置資源，發(fā)揮企業(yè)獨有優(yōu)勢達到企業(yè)利潤最大化，使MDF產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，一直是業(yè)內(nèi)人士十分關心的問題。根據(jù)多年來對對MDF生產(chǎn)的經(jīng)營管理經(jīng)驗，通過對MDF生產(chǎn)過程中主要費用的構(gòu)成、市場條件及設備性能的分析，以企業(yè)最大經(jīng)濟效益（利潤）為目標，探索MDF企業(yè)生產(chǎn)管理決策系統(tǒng)。
1．影響因素分析
影響企業(yè)利潤的因素眾多，歸納起來包括以下兩個方面：一是市場供需條件所給予的“定價”，二是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的人、財、物等的投入，它主要體現(xiàn)著產(chǎn)品的成本。因此，單位產(chǎn)品的利潤可近似地用定價與投入的差。
市場給予的“定價”主要受市場經(jīng)濟規(guī)律，因此對同一產(chǎn)品而言，欲獲得最大的經(jīng)濟效益，實際上就是使生產(chǎn)投入總和最小。實際生產(chǎn)過程的投入是復雜的，既有有形的，也有無形的。MDF工廠中各種成本的組成可以分為：固定成本和可變成本，如工資、保險、獎金和相對穩(wěn)定的設備折舊等費用相對穩(wěn)定，并且不會對提高工廠效益有大的影響。為了突出重點，簡化一般，特做如下假設。
（1）我們將產(chǎn)品利潤以產(chǎn)品貢獻表示，即產(chǎn)品收入與生產(chǎn)中直接變動的投入差，忽略近似不變的費用，如假設在正常生產(chǎn)中維持設備運轉(zhuǎn)單位時間內(nèi)所需制造費用、人工費用相同。
（2）生產(chǎn)加工單位絕干纖維所需木材數(shù)量、電力、熱能、水等資源不變。
（3）毛板（raw board）與成品板（finish board）密度一致。
（4）忽略由于停開機、纖維篩選、金屬探測等原因造成的損失。
（5）所有品種等級率相同。
[生產(chǎn)單位時間產(chǎn)品貢獻]=[單位時間產(chǎn)量×價格]—Σ消耗
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2．各項變動費用分析（單位時間直接材料和直接動力）
2．1原材料需求量
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2．2膠粘劑、防水劑、固化劑及其它輔料需求量
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其中各種能耗指標根據(jù)工廠供熱方式，工藝情況而不同，是屬于工廠特定指標，每個單位可自行統(tǒng)計，而各種原輔材料價格則屬于地區(qū)指標，根據(jù)地區(qū)市場而定，但以上均為常數(shù)項。產(chǎn)品工藝消耗及與之相對應的產(chǎn)品價格、產(chǎn)量則為輸入變量，其綜合作用結(jié)果則為產(chǎn)品貢獻情況。
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由以上公式可以看出對于一個具體的工廠的W*Pw、E*Pe、H*Ph是生產(chǎn)單位重量的板材（按絕干計算）所需水、電及熱能的費用，據(jù)假設和企業(yè)情況可視為常數(shù)；Pm、P及f 分別為原、輔材料價格和木材不和格率為常數(shù)，我們設為I，其含義為加工單位質(zhì)量的木材所需原輔材料、能源的投入價值；其它如成品含水率u、施膠量Sr、固化劑量Sr*Hp、防水劑SW、其它添加劑A在一定工藝條件下是不變的，是工藝系數(shù)其為輔料加入量、板材含水率決定，設其為T。
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企業(yè)利潤最大化的模型為B=ΣBi
4．模型的應用
如某一個MDF工廠生產(chǎn)、市場已知數(shù)據(jù)如下：
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成品板幅面 2440*2440，毛板幅面 2510*2440 成品板含水率u=6%
根據(jù)工廠情況模型中其他常數(shù)值
（1）加工單位纖維需熱能價值 120元/噸
（2）加工單位纖維需電能價值 130元/噸
（3）加工單位纖維需消耗水價值 1.5元/噸
（4）絕干木材價格 600元/噸
（5）固體膠價格 2500元/噸
（6）石蠟價格 2800元/噸
（7）固化劑價格 1200元/噸
將以上數(shù)據(jù)代入數(shù)學模型，經(jīng)計算可得給出規(guī)格的，生產(chǎn)一小時產(chǎn)品的貢獻值。
每小
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