據(jù)報導1998年我國刨花板已有30％進行了貼面加工，2000年強化木地板的產量已突破5000萬m 2。以上數(shù)字說明，我國人造板二次加工產業(yè)發(fā)展?jié)摿薮�。但是企業(yè)間差距很大，有相當一部分企業(yè)的產品不能達到GB／T15l02—94《浸漬膠膜紙飾面人造板》國家標準要求的質量。1998年4—6月國家人造板質量監(jiān)督檢驗中心和南京人造板質量監(jiān)督檢驗站對全國15個省及北京、上海、天津三個市54家企業(yè)的產品進行統(tǒng)一抽檢結果是：產品合格的企業(yè)為45家，有9家產品不合格。全國尚有相當一部分企業(yè)沒有送檢也沒有被抽檢。質量狀況亟待改進。
1 造成產品不合格的主要原因
1．1 原材料及半成品與產品質量檢驗制度不健全
大多數(shù)企業(yè)對購進的化工原料缺乏檢驗手段。我們在江蘇省某鎮(zhèn)發(fā)現(xiàn)該鎮(zhèn)現(xiàn)有30余條浸漬生產線，約占全國生產線的l／3，是國內重點生產基地之一。但是他們對進廠的化工原料沒有系統(tǒng)地檢驗手段，例如三聚氰胺在一個化工原料市場上就發(fā)現(xiàn)三種“三無產品”(無生產廠家，無質量標準，無產品品牌)，包裝袋上沒有中文，只有英文“中國制造”。另外部分企業(yè)生產的浸漬樹脂沒有質量標準及檢驗規(guī)程，更缺乏檢驗制度。
1．2 設備性能不符合工藝要求
貼面工藝技術含量較高，對各工序要求都十分嚴格，但個別企業(yè)并沒有真正掌握技術，出現(xiàn)了質量問題缺乏分析和解決的能力，再加上有的設備性能不符合工藝要求，因此質量問題屢見不鮮。我們發(fā)現(xiàn)有的企業(yè)制膠設備簡陋，沒有“回流裝置”，投料后當內溫升到80’C時，甲醛氣體外溢，操作臺上操作人員無法停留，逃”到車間門外遠距離“窺視”反應釜。等待反應時間。更有甚者在反應釜封蓋上裝一個大口徑鋼管，將大量甲醛氣體直排室外，造成生產環(huán)境的污染，浪費了化工原料，增加了生產成本。這樣操作無法保證配方中主要的有效成分完全參加化學反應，因而也就談不上樹脂的質量：他們對這種生產狀況很不滿意，苦于不知道如何改進。在江蘇省某鎮(zhèn)我們幫助一家企業(yè)在現(xiàn)有設備的基礎上“因陋就簡”地進行了改造。兩臺1000立升反應釜共花費l萬多元，增加了回流裝置，改造了部分管道，液體原料施行了管道加料。現(xiàn)在操作臺上基本上無甲醛氣味，操作人員可按照樹脂工藝規(guī)程，通過“真空取樣器”監(jiān)控樹脂反應情況。所生產的浸漬樹脂按質量標準進行檢驗，均能達到質量標準，因而保證了浸漬膠膜紙的質量及貼面人造板的質量，并改善了生產環(huán)境，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
1．3 浸漬樹脂的配方與工藝不過關
低壓短周期貼面的核心技術是浸漬樹脂的配方與生產工藝。只有生產出性能優(yōu)異的浸漬樹脂才能保證產品的表面質量與內在質量。目前一些企業(yè)的浸漬樹脂配方來源混雜，工藝各異，所生產的浸漬樹脂穩(wěn)定性不好，在20℃一25℃條件下，僅可貯存2—3天。有的更短，僅幾個小時，樹脂即變質、變渾、產生沉淀，直接影響了浸漬膠膜紙的質量，甚至熱壓時發(fā)生粘鋼板等問題。我國幅員廣闊，氣候條件各異，20C一25。C的貯存條件很難常年做到，亟待研制一種穩(wěn)定性好的浸漬樹脂。
1．4 熱壓工藝不合理
個別企業(yè)盲目追求產量，一些企業(yè)執(zhí)行“計件工資制”，熱壓產量與工資直接掛鉤，因而越壓越快，熱壓時間越壓越短，根本無法保證產品內在質量，這樣做的結果是：樹脂不能完全固化，不能形成完整的樹脂膜，直接影響了產品的耐磨、耐污染、耐水蒸汽等性能，造成產品不合格，無法通過GB／T15102—94國家標準。
2 近年來浸漬設備及工藝的新進展
2.1 改進設備、降低能耗
臥式浸漬生產線“革掉”了紅外線干燥組(共80kw)，改成由兩節(jié)烘箱代替，大大減少了裝機容量，降低了耗電量，據(jù)廠家估算每張紙可降低成本O．2元。近年來由國外新引進的設備，只有一個浸膠槽，三聚氰胺樹脂由浸膠改為“涂刮工藝”，減少了樹脂用量，降低了生產成本，浸漬速度可增加到40m／min以上。
2．2 改進浸漬樹脂性能與生產工藝
目前我們研制的三聚氰胺樹脂穩(wěn)定性已有了很大提高，在室溫條件下，樹脂在40天內保持澄清透明，為商品化創(chuàng)造了條件，可運到全國各地應用。上述樹脂更適合我國企業(yè)現(xiàn)有條件，給生產創(chuàng)造了較寬松的條件，有利于生產管理與保證產品質量。
新研制的三聚氰胺樹脂大大降低了浸漬膠膜紙的吸潮性，在北京地區(qū)膠膜紙存放普通庫房(無降溫、除濕設備)可存放3個月基本上不吸潮，不粘連，熱壓貼面時生產正常。在南方地區(qū)普遍反映吸潮性大有改進。
應用上述浸漬樹脂的企業(yè)所生產的貼面人造板經(jīng)國家人造板質量監(jiān)督檢驗中心檢驗已通過GB／T15102—94國家標準。
目前尚有部分企業(yè)只浸三聚氰胺樹脂，這樣增加了浸漬膠膜紙的成本。我們研制的脲醛浸漬樹脂成本僅1．3元／kg左右，實行兩次浸漬，即第一道浸漬腮醛樹脂，第二道浸漬三聚氰胺樹脂。據(jù)初步估算每張膠膜紙(4"×8")可降低成本2元左右，一條生產線一個工作日即可節(jié)約數(shù)千元，經(jīng)濟效益可觀。
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