| 2．高溫（ 除濕）熱泵與太陽能聯(lián)合木材干燥
太陽能與除濕機結合是一種比較理想的聯(lián)合木材干燥方式，美國等發(fā)達國家已經研制出這類干燥技術裝置，并申請了專利。北京林業(yè)大學于1995年研制出高溫型除濕（ 熱泵）機與太陽能聯(lián)合干燥系統(tǒng)，下面簡要介紹該項技術。
高溫除濕（ 熱泵）機與太陽能聯(lián)合干燥系統(tǒng)工作原理是：整個系統(tǒng)由高溫雙熱源除濕機、太陽能集熱器、木材干燥室及自動監(jiān)控裝置 % 部分組成，木材干燥的供熱與濕空氣的排放由太陽能供熱系統(tǒng)和除濕機配合承擔，二者既可單獨運行又可聯(lián)合運行。若天氣晴好，氣溫高，可單獨利用太陽能供熱系統(tǒng)；在陰雨天和夜間可啟動除濕機，該除濕機與普通除濕機的不同在于它包括熱泵和除濕兩個工作系統(tǒng)，以熱泵方式從大氣環(huán)境獲得熱量供給木材，同時以制冷除濕的方式，除去干燥室內濕空氣中的水分。
高溫除濕（ 熱泵）機與太陽能聯(lián)合干燥系統(tǒng)具有節(jié)能效果顯著、干燥質量好、無污染、無火災隱患、自動化程度高、應用范圍廣等優(yōu)點。與常規(guī)蒸汽加熱干燥技術相比，干燥 1m3木材可以節(jié)約140kg標準煤，節(jié)能率為75%--80%，干燥成本降低約35%。
3. 木材太陽能干燥的工藝要點
3．1 溫度和相對濕度
為將木材干燥到較低含水率，干燥室內環(huán)境必須比較干燥。由于干燥室是一個封閉結構，相對濕度可以達到較高水平，特別是干燥高含水率樹種和快速干燥時，在這種條件下，干燥速度由于相對濕度升高而減緩，這可以通過調節(jié)進排氣道開啟來加速干燥過程（ 假定外界空氣濕度較低）。若干燥室內濕度不高，則較大的進排氣道將導致熱空氣未蒸發(fā)水分之前即被排出，因而減低了干燥速率。
隨著木材含水率的進一步下降，干燥速度自然降低。這時，溫度越高，干燥速度越快。較高的溫度也將導致干燥室內相對濕度下降（ 加熱空氣會降低其相對濕度），通過完全關閉進排氣道可以達到最大化加熱。
3.2干燥應力
在干燥過程中由于木材的收縮，在木材內部產生干燥內應力是很自然的現(xiàn)象。如果干燥好的木材不需要較多的再加工過程，那么這種干燥應力不會產生過多問題。但當木材被劈裂成薄片，或鋸解成薄板材時，干燥應力會導致夾鋸，在機械加工后形狀和尺寸立刻發(fā)生變化。在溫室型與半溫室型太陽能木材干燥室內干燥木材，相對濕度在夜間會達到100%，這樣的高濕度會全部或大部分釋放干燥應力。然而，對于其它設計，干燥室內相對濕度在夜間不能達到這個水平，需要在干燥木材結束時進行高濕處理。
3．3 干燥操作
干燥初期木材的含水率較高，此時必須嚴格控制干燥速率�？梢酝ㄟ^保持太陽能輻射集熱器面積在一定的限度范圍內（ 對于表面積較大的集熱器可適度遮蓋），或減小進排氣道開啟量或完全關閉，以提高相對濕度。對于一些易干材，干燥降等較少，不需嚴格控制干燥速率，可采用較高的允許干燥速率。
隨著干燥過程延續(xù)，干燥速率逐步減緩。已經較干燥的木材能允許較大的集熱器表面積，可采用較高的干燥介質循環(huán)速率和較低的相對濕度。高溫除濕（ 熱泵）機與太陽能聯(lián)合干燥系統(tǒng)具有在木材含水率很低時，應采用高溫、低濕的干燥介質來加快干燥，以達到最終含水率。此時，可完全關閉進排氣道，將太陽能輻射集熱器面積調節(jié)至最大。
4. 木材太陽能干燥技術的應用前景
太陽能干燥技術與其它能源的木材干燥方法與工藝相比，有如下優(yōu)點：1>太陽能取之不盡，用之不竭，不存在能源枯竭的問題；2>太陽能是一種潔凈的綠色能源，無污染；3>與常規(guī)干燥相比，干燥過程中其它能源消耗少，操作費用低，干燥成本低；4>與大氣干燥相比，明顯縮短干燥周期，保證干燥質量。
同時，有效地利用太陽能進行干燥木材也存在一些不足：1>太陽輻射能分散性大，熱值低，木材干燥能耗較高，需要大面積的集熱器，設備投資較高；2>升溫慢，干燥速度低，單純利用太陽能，干燥介質溫度只能升至40—70。C ，故只能用于低溫干燥；3>太陽輻射受季節(jié)、天氣、地區(qū)緯度、時間等因素影響，具有間歇性和不穩(wěn)定性，為了保證有效地干燥木材，有時需要輔助熱源，增加設備投資；4>干燥效率較低，太陽能集熱器的熱效率在60%--80%,之間，干燥裝
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