| 1、打開電源，檢查機器是否正常運轉。
2、木皮拼縫前，檢查機器溫度、氣壓是否穩(wěn)定： A、溫度設定為185°C左右。
B、根據(jù)木皮材質(zhì)、平整度調(diào)試機器氣壓。一般發(fā)熱板氣壓調(diào)試為1—2bar之間，輸送帶氣壓調(diào)為0.1—0.2bar之間，進料輪氣壓調(diào)為1.0—2.0bar之間，木皮材質(zhì)硬，木皮厚度厚，氣壓相對調(diào)大。
3、根據(jù)木皮的平整度調(diào)整機器的速度，稍皺的木皮機器速度調(diào)為1或2檔，平整的木皮速度調(diào)為3文件。
4、機器導熱板粘有膠粒時，必須及時清理且涂上防粘劑，清理膠粒時不能用鐵器，以免刮傷導熱
板平面。
5、拼縫時，必須檢查涂膠木皮是否涂刷的均勻到位，膠水是否晾干。
6、拼縫時必須檢查木皮配料寬度、長度是否符合工藝要求。
7、拼縫的第一條拼縫線必須首檢：拼縫線結合是否良好、拼縫線是否端裂、木皮是否錯位、表面是否有壓痕膠粒。 8、根據(jù)客戶的工藝要求進行拼縫。
9、拼縫好的成品木皮，副機手檢查修補。修補的木皮不能有重迭現(xiàn)象、修補的膠線必須在木皮的同一個面（反面）。木皮開裂的修補長度：500mm以下的短料為1/3,500mm以上的為1/5。
10、拼縫好的成品木皮必須寫編號，編號寫在木皮中間，長度連拼的木皮必須兩端寫編號。
11、修補好的成品木皮必須堆放整齊，不同規(guī)格，不同級別的木皮分開堆放。
12、終檢、初檢退回的不良品必須當天返工合格。
13、生產(chǎn)當中木皮必須做到輕拿輕放。
14、下班時關好機器電源，清掃區(qū)域的衛(wèi)生。
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