連續(xù)熱壓干燥和間歇熱壓干燥單板 ,效果明顯不同(見表 8) ,間歇熱壓干燥單板質(zhì)量?jī)?yōu)于連續(xù)熱壓干燥單板干燥質(zhì)量的評(píng)價(jià)在相同干燥溫度、熱板壓力、單板初含水率和單板厚度條件下 ,采用柔性墊網(wǎng)接觸式間歇干燥的方法 ,單板弦向收縮率為 1 .90 %～ 2 .2 6% (0 .4mm厚 )、 2 .49%～ 4.50 % (1 .0 mm厚 )和 1 .3 4%～3 .3 0 % (1 .7mm厚 ) (見表 4) ,明顯比采用空氣對(duì)流式單板干燥方法和土法干燥的單板弦向收縮率低 (空氣對(duì)流式 1 .0 1 mm厚的單板為 6.79%～ 8.88% ,2 .0 2 mm厚的單板為5.86%～ 7.72 % [1 ];土法干燥1 .7mm厚單板為 5.56% )。
干燥后的單板表面光滑、平整、翹曲變形小、開裂程度低 ,含水率均勻 ,單板出材率高 ;尤其對(duì)作貼面用的薄單板 (0 .4mm以下 ) ,干燥質(zhì)量更好 ,單板破損率比其它兩種方法大大降低。中試證明 ,連續(xù)熱壓干燥和間歇熱壓干燥單板對(duì)比 ,單板弦向收縮率前者小 ,后者大 ;單板厚度收縮率前者大、后者小 (見表 9)。配置柔性墊網(wǎng) ,其中部排汽效果好 ,含水率均勻 ,干燥后單板心、邊部含水率相差在 2 %左右 ,反之則相差 8%左右 ,可見柔性墊網(wǎng)排汽作用顯著 ,效果良好中試表明 ,合理確定熱板開啟排汽時(shí)間 ,有助于提高單板干燥速度和質(zhì)量 ,開啟時(shí)間應(yīng)在板芯達(dá)到汽化溫度 (1 0 0℃ )時(shí)為最佳 ,瞬間形成溫度梯度、含水率梯度、水蒸氣壓力梯度 ,有利于單板表層自由水快速排除 ;當(dāng)單板含水率在降至纖維飽和點(diǎn)以下 ,熱板閉合 ,有助于消除單板干燥時(shí)產(chǎn)生的各種應(yīng)力 ,提高單板干燥質(zhì)量。
柔性墊網(wǎng)接觸式間歇干燥單板的方法為解決單板干燥變形 (尤其是速生樹種材單板變形 )提供了可靠的技術(shù)保證。良好的單板干燥質(zhì)量 ,可觀的經(jīng)濟(jì)效益 ,預(yù)示著這種單板干燥方法具有廣闊的應(yīng)用前景
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