住房體制改革后 ,人們在獲取住房產(chǎn)權(quán)的同時也將居室裝修列入了生活日程�，F(xiàn)代居室裝修需要大量的人造板和木材 ,尤以對膠合板的需求突出。裝修熱刺激了膠合板市場 ,使其容量不斷擴大 ,加上膠合板生產(chǎn)投入少、術(shù)含量低 ,從而使我國小型膠合板企業(yè)出現(xiàn)迅猛發(fā)展的勢頭。我國小型膠合板生產(chǎn)企業(yè)主要集中于河北省的文安縣、邢臺市 ,山東省的臨沂地區(qū)和荷澤地區(qū) ,浙江省嘉善地區(qū)和江蘇省徐州市等。這些企業(yè)多在 90年代初期建廠 ,近年來仍在發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計 ,在華東和華北一些地區(qū) ,平均三、五天就會產(chǎn)生一個小膠合板生產(chǎn)企業(yè)。這些企業(yè)主要是利用楊木等速生樹種加工生產(chǎn)膠合板 ,因此生產(chǎn)的膠合板大多是一些中、低檔產(chǎn)品 ,但由于生產(chǎn)成本低 ,具有明顯的價格優(yōu)勢 ,因而占有相當部分的市場份額。經(jīng)過近 1 0年的發(fā)展 ,生產(chǎn)規(guī)模由小到大 ,已經(jīng)形成了一定的生產(chǎn)能力 ,為我國木材加工業(yè)作出了較大的貢獻 ,同時也帶動了地方經(jīng)濟的發(fā)展。
盡管這些小型膠合板廠的存在有一定的現(xiàn)實意義 ,但是從長遠考慮或發(fā)展的眼光去看 ,仍存在許多潛在的危機。
一、面臨的問題
1 面臨人造板國際市場的嚴峻挑戰(zhàn)。我國在加入世貿(mào)組織前已大幅度降低關(guān)稅 ,木材及人造板進口關(guān)稅已經(jīng)調(diào)整為零 ,國外的產(chǎn)品和技術(shù)將大量涌入國內(nèi)市場 ,參與競爭。由于國內(nèi)人造板企業(yè)普遍存在規(guī)模小、產(chǎn)品技術(shù)含量低、質(zhì)量差且無固定的商標和銷售渠道等問題 ,加之管理水平跟不上和原材料浪費等原因 ,使得產(chǎn)品缺乏競爭力。在加入ＷＴＯ后 ,小型膠合板企業(yè)將受到國內(nèi)大型膠合板企業(yè)和國際人造板工業(yè)的強大沖擊。
2 生產(chǎn)管理落后。這些企業(yè)基本上是手工作坊式生產(chǎn) ,制造方法上多采用模仿式 ,機械化程度低下 ,管理上采取家族式 ,企業(yè)的發(fā)展多是“滾雪球”式的發(fā)展 ,因而整個廠區(qū)規(guī)劃比較混亂 ,工序之間銜接不好 ,半成品在廠內(nèi)運輸重復 ,造成一定程度的浪費。
3 木材綜合利用率低下。木材綜合利用率應(yīng)該以經(jīng)濟效益為前提 ,即應(yīng)該用木材這種天然材料生產(chǎn)出高質(zhì)量、高檔次的產(chǎn)品 ,它不單單是木材利用的多少 ,更重要的是木材利用的增值。這些企業(yè)多利用楊木等速生材做芯板 ,利用柳桉或桃花心木等其它進口材做表板 ,生產(chǎn)普通厚芯膠合板和層積芯膠合板。由于設(shè)備簡陋 ,在生產(chǎn)過程中手工作業(yè)比較多 ,難以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品 ,導致木材利用率較低。如在旋切工序中難以保證精確定心 ,使得單板出板率低下。在干燥過程中由于采用自然干燥 ,因而單板破損嚴重 ,且容易產(chǎn)生變形及變色等缺陷 ,單板表面不平整 ,開裂現(xiàn)象嚴重 ,影響整個生產(chǎn)過程 ,使產(chǎn)品的等級率降低 ,造成木材的浪費 ,影響木材的有效利用 ,不能很好地發(fā)揮木材資源的經(jīng)濟效益。4 缺乏技術(shù)支撐。膠合板生產(chǎn)既不是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè) ,也不是勞動密集型產(chǎn)業(yè) ,但需要一定的技術(shù)支撐 ,才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量和科技含量。而這些企業(yè)多采用模仿的方式進行生產(chǎn) ,嚴重缺乏技術(shù)人才和規(guī)范的技術(shù) ,導致膠合板生產(chǎn)技術(shù)標準不能很好地貫徹執(zhí)行 ,產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊 ,主要表現(xiàn)在膠合板的強度和厚度、內(nèi)在和外觀質(zhì)量均達不到國家標準。綜合企業(yè)的狀況 ,其技術(shù)問題可以概括為以下幾個方面 :對木材的基本性質(zhì)和加工性能缺乏了解和較為明確的認識 ,生產(chǎn)處于盲目和機械模仿狀態(tài) ;膠粘劑生產(chǎn)和使用不規(guī)范 ,游離甲醛嚴重超標 ;生產(chǎn)工藝不合理 ;機械化程度低 ,手工作業(yè)量大 ,無法實現(xiàn)合理有效地利用木材資源。
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