刨切薄木濕貼工藝在近幾年己被廣泛應(yīng)用于裝飾單板飾面人造板的生產(chǎn)中，但目前大多數(shù)生產(chǎn)廠家所采用的濕貼工藝易造成疊縫或離縫，后期需要大量的人工進(jìn)行修刮嵌絲。若生產(chǎn)管理中稍有松懈，便會使產(chǎn)品降等甚至不合格。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國內(nèi)約有1200臺刨切機(jī)在線生產(chǎn)，其中30％～40％的設(shè)備用于加工山毛櫸、楓木、櫻桃木、用桃木等珍貴樹種木材，其余以市場上常見的水曲柳等樹種木材為主要加工對象。對于珍貴樹種木材的飾面板，對花色和紋理要求嚴(yán)格。特別是徑切直紋理薄木，價格昂貴，生產(chǎn)過程中又受到原材料等條件限制，在用于 4" X 8" 的膠合板基板貼面時拼縫數(shù)量大，以11、13或15條排縫較為常見。按每臺刨切機(jī)每日可供 2 000～2 500張 4" X 8" 膠合板用貼面簿木計(jì)，需花費(fèi)相當(dāng)大的人工處理拼縫。同時，拼縫工作需精神高度集中，易使人產(chǎn)生疲勞而生產(chǎn)出低等級產(chǎn)品、不合格品，造成產(chǎn)品降等等情況。
為了解決此難題，筆者在南方某木業(yè)公司貼面板車間等地進(jìn)行了反復(fù)的試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐。通過采用半脫水脲醛樹脂為膠粘劑，不加或添加少量聚醋酸乙烯乳液：延長冷壓及陳放時間；增加濕板砂光工序等措施，可減少60％～85％手工修補(bǔ)工作量，并能取得較高的產(chǎn)品合格率，大大提高等級率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
1 工藝流程
膠粘劑
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基材挑選－>砂光清掃－>涂飾底色并干燥－>涂膠－>－－
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原木－>截?cái)啵?剖方－>軟化處理－>刨切－>剪裁－
拼花貼面－>冷壓－>修邊－>陳放－>半成品分選－>疊縫、離縫修補(bǔ)
->濕砂－>刮板->熱壓－>干砂－>成品檢驗(yàn)－>打包入庫
2.1 各工序技術(shù)要求及參數(shù)
原木準(zhǔn)備至薄木剪裁工序的工藝同常規(guī)生產(chǎn)，不再贅述。在此著重介紹本工藝的特點(diǎn)。
2． 1 材料準(zhǔn)備
2．1．1 膠粘劑 薄木貼面用膠粉劑采用半脫水脲醛樹脂膠，加入適量面粉（為樹脂重量的35％～40％）調(diào)勻以增加初粘稠度。冬季氣溫低時加入適量固化劑（氯化銨溶液），并可根據(jù)飾面材料的需要，加人適量顏料或鈦白粉。脲醛樹脂膠的性能指標(biāo)如下：
固體含量 ％ 52～55
pH值 7．0～7．2
粘度／mPa·s，20C 365～460
凝膠（固化）時間／s 35～50
2．1． 2 基材膠合板 要求板面平整、無翹曲，厚度均勻一致，無疊離芯。按裝飾薄木的等級、檔次高低來選擇相應(yīng)的基板等級�；迳肮馇鍜吆螅鶕�(jù)裝飾薄木干后的顏色勾兌并涂飾上相應(yīng)的底色，干燥后備用。
2．1．3薄木 采用云南五角楓、山毛櫸兩種，刨切薄木厚度為 0．20～0．22 mm，含水率控制在 60％左右。
2·2 制板工藝
2．2．1 涂膠 涂膠量控制在 80～85 g／m2 ，要求涂布均勻，不允許局部缺膠。據(jù)試驗(yàn)證明，只要涂層均勻，膠層越簿，膠合強(qiáng)度越高，同時可避免透膠現(xiàn)象。
2．2．2拼花貼面 拼花時應(yīng)根據(jù)薄木的花紋選配對花，力求使同一板面的薄木色澤相近，花紋對稱和諧，富有美感，以增強(qiáng)裝飾的藝術(shù)效果；每條薄木的搭接疊縫應(yīng)控制在0．5～lmm之間，盡可能使各疊縫均勻。薄木應(yīng)鋪放平整，不得出現(xiàn)波浪和皺褶。
2·2·3冷壓 冷壓前的準(zhǔn)備工作有：
①堆垛整理 確保板坯齊頭、齊邊、齊角，使板坯在預(yù)壓過程中各點(diǎn)受力均勻，如有薄木片錯位、離縫等應(yīng)及時糾正；
②短期陳放 約 15 min，以確保冷壓時不透膠。
板坯進(jìn)人冷壓機(jī)時應(yīng)先將壓板自然放下，用其自重加壓 30 min左右，然后升壓至工作壓力 0．33～0．35 MPa。通過短期陳放及采用較低壓力冷壓，一是為避免膠粘劑滲入搭接縫之間，二是使0．5～1．0mm拼縫搭接處的上層薄木保持彈性變形狀態(tài)，便于后道濕砂工序解決疊縫問題。冷壓時間為2．5～3h。2．2．4 修邊 預(yù)壓完畢后應(yīng)馬上進(jìn)行修邊，修邊時應(yīng)避免造成飾面裂縫或?qū)⒒迤茐�。如薄木較干不易削除的話，可在板端、板邊適當(dāng)噴水，不得強(qiáng)行作業(yè)，并且及時修補(bǔ)離縫、裂縫。
2．2．5陳化 該工序關(guān)系到板面是否透膠及濕砂的效果，須引起重視。預(yù)壓后陳化時間應(yīng)視環(huán)境溫度、空氣濕度的高低而定。氣溫高、空氣濕度小，板坯含水率較低的，陳化時間相對短，反之則須延長。如氣溫在10～25 C時，以陳化 6～30 h為佳。通過陳化，濕薄木的部分水分被上一張板坯的背板吸收，使飾面簿木的含水率降低，以保證濕砂效果。同時可使板坯兩面的水分分布趨于均勻，減少熱壓后飾面板的翹曲。通過合理的陳化，經(jīng)過濕砂后板面絕大部分疊縫能消除，并目不發(fā)生起毛現(xiàn)象，熱壓后亦無透膠現(xiàn)象。
2·2·6 半成品分選與修補(bǔ) 將板面上有裂紋、離縫、預(yù)壓無皺褶或其它通過修補(bǔ)后能提高等級的板坯分選出來，用樹種、材質(zhì)、色澤基本一致的木絲、片條進(jìn)行修補(bǔ)（用修補(bǔ)專用膠）。
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