1 生產(chǎn)工藝
隨著家具工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，消費(fèi)者在選購(gòu)家具時(shí)，追求返噗歸真和要求表面富于變化的思想愈加強(qiáng)烈。所以，近一兩年，在以人造板為主要基村大力發(fā)展板式家具的總的家具發(fā)展趨勢(shì)下，實(shí)木效果家具或者說(shuō)局部實(shí)術(shù)化的家具有一個(gè)上升的勢(shì)頭，我們稱(chēng)這種家具為板實(shí)結(jié)合家具。
所謂板實(shí)結(jié)合家具，就是家具的外框框體材料為人造板材，生產(chǎn)工藝采用板式家具生產(chǎn)工藝；而主視面的柜門(mén)與抽屜面等零部件，材料為實(shí)木，生產(chǎn)工藝采用框式嵌板工藝制得的家具�，F(xiàn)代的嵌板生產(chǎn)工藝和傳統(tǒng)的嵌板生產(chǎn)工藝是不同的，它是一種現(xiàn)代加工工藝和技術(shù)裝備條件下的嵌板工藝，所以產(chǎn)品外觀效果和質(zhì)量都較以前有一個(gè)很大提高和進(jìn)步。更因?yàn)閿?shù)控?fù)с�、加工中心等高技術(shù)含量設(shè)備的應(yīng)用，使得柜門(mén)表面變化更富有立體感，更具有時(shí)代氣息和純天然實(shí)木效果。所以，人們常把這種家具誤稱(chēng)為實(shí)木家具。
板實(shí)結(jié)合家具以資源配置來(lái)講也是比較合理的。就一件家具而言，按展開(kāi)面積計(jì)算，一般三分之二為人造板材，三分之一為實(shí)木，有限的木材資源得到了合理利用，既收到了實(shí)木效果，滿(mǎn)足了消費(fèi)需求，又降低了生產(chǎn)成本，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。常用的人造板材有：三聚氰胺浸漬紙雙貼面刨花板、油漆紙雙貼面刨花板、薄木雙貼面刨花板、薄木雙貼面細(xì)木工板等。常用的實(shí)木板材有：水曲柳、柞木、揪木和燁木。外框采用板式家具生產(chǎn)工藝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高，機(jī)械化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量也有所保證。
①柜門(mén)邊框生產(chǎn)工藝流程：
實(shí)木板材->截?cái)?>縱解->基準(zhǔn)面刨光->四面
刨光->精截->鉆孔->馬頭端頭銑形->劃線(xiàn)->彎鋸
->銑內(nèi)線(xiàn)形->配框->裝榫->組裝->門(mén)芯板固定
門(mén)芯板↑
->銑外線(xiàn)形->雕刻->砂光->涂飾
②柜門(mén)芯板生產(chǎn)工藝流程：
實(shí)木板材->截?cái)?>縱解->粗刨->配板->嚴(yán)縫
->膠拼->雙面刨光->精裁->劃線(xiàn)->彎鋸->平面
銑型->雕刻->砂光->涂飾
↓配框
2 工藝實(shí)施及設(shè)備選用
根據(jù)以上的工藝路線(xiàn)，不同規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)，可選擇不同性能和效率的設(shè)備；以較少的固定資產(chǎn)投人，滿(mǎn)足不同產(chǎn)量和質(zhì)量的生產(chǎn)要求。
實(shí)木板材可以是毛邊板、整邊板，也可以采用集成材。毛邊板、整邊板厚度加工余量一般為5mm，采用集成材時(shí)，可直接選購(gòu)和凈料等厚的集成材。
板材截?cái)嗄壳岸嗖捎脷鈩?dòng)截?cái)噤徍蛽u臂式萬(wàn)能木工圓鋸機(jī)，也有采用推臺(tái)式截?cái)噤彽�。邊框料長(zhǎng)度加工余量一般為10mm ，需拼板的芯板毛料長(zhǎng)度加工余量為 15—20mm 。配料下鋸時(shí)，常常幾種長(zhǎng)度規(guī)格同時(shí)下料，注意隨時(shí)截掉木材的天然缺陷，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高板材利用率。
縱解用設(shè)備一般有木工多鋸片圓鋸機(jī)、萬(wàn)能木工圓鋸機(jī)或普通順?shù)�，寬度加工余量�?—5mm。，較寬的薄板，往往變形很大，直接拼接會(huì)造成材料的浪費(fèi)，這時(shí)需要把寬板沖開(kāi)，重新拼接。
基準(zhǔn)面刨光包括平面刨光和側(cè)面刨光，是保證后續(xù)機(jī)械加工能夠正確定位的基準(zhǔn)面加工，常用設(shè)備為木工平刨床。如后續(xù)加工采用四面木工刨床，則對(duì)基準(zhǔn)面質(zhì)量要求不高，一般找平略見(jiàn)新茬即可；如后續(xù)加工采用單面木工壓刨床，則要求基準(zhǔn)面達(dá)到平整光潔程度，此面不再進(jìn)行刨削加工。
四面刨光是根據(jù)零件規(guī)格尺寸的要求，對(duì)其平面和側(cè)面進(jìn)行創(chuàng)削加工的過(guò)程，使零件獲得符合圖樣要求的寬度和厚度尺寸。如采用四面木工刨床，一次通過(guò)可獲得四面光潔、尺寸符合要求的零件；如采用單面木工壓刨床，則需在基準(zhǔn)面刨光達(dá)到平整光潔的前提下，再通過(guò)兩次刨削加工，方可達(dá)到要求。
門(mén)芯板的加工，一般要求拼板色差越小越好，紋理方向一致。而經(jīng)過(guò)干燥的板材，紋理和顏色都變得不明顯，所以常采用粗刨配板工藝。先粗刨板材，使其顯現(xiàn)出各自的紋理方向和顏色深淺，然后挑選顏色相近的毛料配在一塊板上，使紋理方向相同，做好記號(hào)。配板寬度余量，根據(jù)板寬要求和拼縫多少而定，一般為 15～25mm 。
按照配板所做記號(hào)的前后次序，兩塊兩塊地同時(shí)在嚴(yán)縫平刨床上精心刨削嚴(yán)縫，最終使兩塊板相對(duì)無(wú)可見(jiàn)縫隙，整塊拼板放平，各拼接面相對(duì)無(wú)門(mén)縫。嚴(yán)縫好的板件存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般不超過(guò)6h，就應(yīng)涂膠加壓膠拼在一起，以防拼接面變形，影響膠接強(qiáng)度。常用膠粘劑為乳白膠、改性乳白膠或木膠粉等，后兩種較好，拼縫不易開(kāi)膠。膠拼加壓可采用各種夾具或自制拼板架，有條件的采用液壓或氣壓拼板機(jī)拼板。
雙面刨光以使拼板件兩面平整光滑，并達(dá)到規(guī)定的厚度要求，其常通過(guò)壓刨完成。必要時(shí)，也可先在大平刨上找平一面，然后再通過(guò)壓刨加工達(dá)到規(guī)格尺寸要求。
通過(guò)精截使四面刨光的邊框料達(dá)到工藝尺寸要求。由于馬頭端頭銑形加工所用設(shè)備不同，則加工余量也不一樣。采用單軸立銑時(shí)，精截可直接加工到凈尺寸；如采用單端或雙端開(kāi)榫機(jī)，則應(yīng)留10mm加工余量。精裁門(mén)芯板一般采用推臺(tái)式圓
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