|
木材無損檢測技術(shù)及其應(yīng)用與展望（三）
|
三）無損檢測技術(shù)在木材加工業(yè)的應(yīng)用
從20世紀(jì)50年代開始木材無損檢測技術(shù)逐步應(yīng)用于木材加工中的自動(dòng)檢測，這極大地提高了木材加工的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率。同時(shí)，由于檢測水平的提高也極大地提高了木材加工質(zhì)量的監(jiān)控水平，使加工質(zhì)量得到可靠的保證。
木材無損檢測（NDE）技術(shù)在木材加工業(yè)的主要應(yīng)用有：結(jié)構(gòu)成材力學(xué)分等，成材力學(xué)應(yīng)力分等（MSR），成材力學(xué)評(píng)估（MEL），超聲波NDE技術(shù)在木質(zhì)復(fù)合材生產(chǎn)中的應(yīng)用，單板層積材（LVL）的分層檢驗(yàn)，刨花板、中密度纖維板、定向刨花板、膠合板的鼓泡檢驗(yàn)，激光X射線掃描系統(tǒng)（NDE）缺陷探傷檢測，應(yīng)力波NDE在木材結(jié)構(gòu)方面的檢驗(yàn)，聲發(fā)射NDE、振動(dòng)法、應(yīng)力波的測定。對(duì)木材物理力學(xué)性質(zhì)的在線無損檢測飫：木材含水率、密度、力學(xué)強(qiáng)度及應(yīng)力分等；對(duì)木材缺陷的在線無損檢測飫：木材紋理、木材節(jié)疤、木材腐朽、密度降低斜紋、起毛起皺、表面及內(nèi)部裂紋、孔洞、涂飾、膠合不良等缺陷；對(duì)人造板、結(jié)構(gòu)材的缺陷和力學(xué)強(qiáng)度的在線無損檢測等。
可在制材生產(chǎn)線上對(duì)成材應(yīng)力。材質(zhì)進(jìn)行無損按應(yīng)力、材質(zhì)分等。目前國外在成材無損檢測和分級(jí)分等方面主要采用的方法有：機(jī)械式連續(xù)應(yīng)力無損檢測（NDE）分級(jí)；振動(dòng)法對(duì)成材彈性模量的無損檢測，利用應(yīng)力波檢測成材強(qiáng)度，聲發(fā)射木材無損檢測；超聲波、X射線檢測木材缺陷等對(duì)木材按強(qiáng)度分級(jí)、分等。通過研究發(fā)現(xiàn)，木材聲學(xué)振動(dòng)特性與彎曲彈性模量等力學(xué)性能相關(guān)。近十幾年，國外采用一些先進(jìn)的在線成材無損檢測技術(shù)，檢測成材物理力學(xué)性質(zhì)和木材七缺陷，實(shí)時(shí)對(duì)成材進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測和按應(yīng)力、質(zhì)量分級(jí)、分等。成材在線無損檢測技術(shù)符合規(guī)�；托б婊囊�，是發(fā)展的必然。
利用應(yīng)力分等檢測成材和人造板可提高生產(chǎn)效益數(shù)十倍，能可靠控制成材和人造板質(zhì)量，效益顯著。在線無損檢測具有檢測誤差低、分級(jí)速度快、穩(wěn)定性好、可重復(fù)性等特點(diǎn)，能減少成材和人造板的浪費(fèi)，提高成材利用水平，使材盡其用，提高木材機(jī)械加工的自動(dòng)化水平，并為生產(chǎn)工藝過程的質(zhì)量自動(dòng)控制提供了必備的條件。
我國制材和人造板生產(chǎn)有了長足的發(fā)展，無論生產(chǎn)規(guī)模還是自動(dòng)化水平都有了很大提高，但是在線質(zhì)量控制體系還是一個(gè)空白，這在某種程度上影響了制材和人造板生產(chǎn)的進(jìn)上步發(fā)展，建立在線木材和木材質(zhì)材料的無損檢測系統(tǒng)已刻不容緩。
國外學(xué)者已對(duì)無損檢測技術(shù)用于木材力學(xué)性的在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)和分級(jí)做了大量研究，比較實(shí)用和有發(fā)展前景的有機(jī)械應(yīng)力分級(jí)、應(yīng)力波檢測、超聲波檢測等。這些檢測方法都 是利用實(shí)測木材的物理力學(xué)性能指標(biāo)，并根據(jù)木材的物理力學(xué)性有指標(biāo)與木材基本力學(xué)性質(zhì)的相關(guān)關(guān)系推算出實(shí)際成材的力學(xué)強(qiáng)度而進(jìn)行分級(jí)和分等。
|
| 相關(guān)實(shí)用木業(yè)技術(shù)知識(shí)推薦>> |
|
|
|
|
|
|
