木材干燥工藝規(guī)程（一）、木材堆碼要求 隔條放置正確，材堆大小適宜，窯內(nèi)堆放均勻，氣流狀況良好
1、同一個(gè)干燥窯內(nèi)的木材材質(zhì)與含水率狀況相同或相近；
2、一個(gè)窯的鋸材厚度偏差不應(yīng)過大；當(dāng)厚度偏差明顯時(shí)，應(yīng)使用同一層木板厚
度一致，以保證每一塊板都能被隔條壓��；
3、木材兩端應(yīng)涂蠟，以防木材開裂；
4、隔條放置正確：
（1）隔條間距應(yīng)適當(dāng)，以減少板材變形并保證氣流通暢；
（2）隔條應(yīng)與材堆長(zhǎng)度方向相垂直，各層隔條在高度方向上保持在一條垂直
線上，并落在材堆或托盤的支撐橫梁上，要保證材堆內(nèi)的正常通風(fēng)與氣流通道暢通；
（3）隔條側(cè)面離材堆端部的距離應(yīng)在一個(gè)隔條寬度內(nèi)（30mm內(nèi)），隔條長(zhǎng)度
和材堆的寬度一致，隔條的寬度要求均勻；
5、窯內(nèi)堆放時(shí)：
材堆之間前后間距保持在10cm左右，以保證即使板材之間未對(duì)齊，也不會(huì)
形成阻塞，影響氣流循環(huán)；
在材堆深度方向，材堆側(cè)面與后墻，材堆與大門間要留有足夠空間（氣道）；
在高度方向上，材堆頂部或所壓重物距頂棚距離控制在10—20cm左右；
6、材堆長(zhǎng)度方向與氣流方向垂直，不允許將才堆長(zhǎng)度方向順著氣流方向堆放；
7、材堆形狀為正六面體，材堆兩側(cè)應(yīng)整齊垂直，當(dāng)鋸材長(zhǎng)度不同時(shí)，長(zhǎng)的最好
堆在材堆的下部和兩側(cè)，短材應(yīng)堆在材堆的中間和上部，以保證材堆的穩(wěn)定
性；
8、迎風(fēng)面必須裝滿材堆，不能出現(xiàn)空檔；若材堆尺寸不能與窯體匹配或干燥木
材偏少時(shí)，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止氣流短路，影響干燥質(zhì)量。
9、材堆堆放或疊放要整齊、穩(wěn)定，防止干燥過程中材堆倒塌造成事故；
10、在材堆上面的隔條的位置上放置重物（水泥塊）壓住，為防止材堆上部幾層
木材發(fā)生翹曲。
11、開關(guān)窯門，要注意安全，緩慢移動(dòng)，規(guī)范開關(guān)窯門。
（二）、含水率檢驗(yàn)板的制作（含水率測(cè)點(diǎn)選擇）
一般來(lái)說，木材含水率是指木材的絕對(duì)含水率。木材含水率的測(cè)量是由
位于窯內(nèi)不同的位置的幾組探針來(lái)完成。探針位置應(yīng)選擇無(wú)明顯可見缺陷，
較濕的有代表性的板材上，木材含水率是由插入的板材的控針測(cè)出。同時(shí)選
擇一些非在線移動(dòng)檢測(cè)板，把樣板放在窯內(nèi)適當(dāng)位置以便測(cè)試及觀察干燥情
況。
另外，木材含水率還可以用稱重法測(cè)量，其先制作含水率檢驗(yàn)板，含水
率檢驗(yàn)板應(yīng)選擇材質(zhì)好、紋理直、無(wú)節(jié)疤、無(wú)裂紋及明顯可見的缺陷，較濕
的有代表性的板材。
（三）基準(zhǔn)選擇
木材進(jìn)行干燥時(shí)，主要根據(jù)樹種、厚度、含水率和徑級(jí)等確定適宜的干燥基
準(zhǔn)；同時(shí)根據(jù)實(shí)踐結(jié)果進(jìn)行修正。
（四）、木材干燥過程的實(shí)施
1、預(yù)熱處理
目的：提高木材溫度，整體熱透，溫度均勻，促使木材內(nèi)部水份重新分布，
提高木材可塑性，防止木材開裂、變形，同時(shí)脫脂殺菌，提高尺寸穩(wěn)定性。
預(yù)熱時(shí)，窯內(nèi)溫度一般比基準(zhǔn)同期規(guī)定的值略高或相對(duì)濕度根據(jù)木材的初
含水率和應(yīng)力狀態(tài)而定，預(yù)熱時(shí)間可根據(jù)樹種、木材厚度和最初溫度確定，
一般從干燥窯內(nèi)溫度、濕度達(dá)到規(guī)定值算起，預(yù)熱時(shí)間大約是：夏季為1—
1.5h/cm（厚度），冬季1.5—2h/cm（厚度）。由預(yù)熱處理轉(zhuǎn)到干燥基準(zhǔn)相當(dāng)含
水率階段，時(shí)間不得少于2h。
（1）、若初含水率＞纖維飽和點(diǎn)，木材不存在應(yīng)力，選定相對(duì)濕度為100%飽
和空氣，以促使木材迅速熱透。
（2）、若初含水率與纖維飽和點(diǎn)一樣時(shí)，選定相對(duì)濕度可大于96%
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