國內(nèi)自動冷壓機的研制起步比較晚，設備粗糙、精度不高，在當時的市場上還難以成氣候。主要的原因是除了設備本身性能外，主要還是我國當時的制粒技術還是不成熟。不同的粉末配方，制粒效果不同。預合金粉成形性差難制粒，制粒后的同體積質(zhì)量誤差較大，每10g質(zhì)量差超過0.2g。造料劑的性能不穩(wěn)定，脫蠟處理之后仍有殘留等，因此影響刀頭壓坯的質(zhì)量。
隨著新技術的提高，現(xiàn)在國內(nèi)的制粒技術已經(jīng)完全滿足了自動冷壓機的要求，其中生產(chǎn)的可實現(xiàn)多層并帶過渡層的刀頭的自動冷壓機在加工產(chǎn)品的時候，顯著提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
可實現(xiàn)多層并帶過渡層的刀頭自動冷壓機有別于其他自動冷壓機的獨特特點，最適合于帶過渡層的激光鋸片刀頭的大批量生產(chǎn)。該機有4個料斗，每組兩個斗吊掛于兩側上方，分別裝有工作層粉和過渡層粉，通過軟管落到按圓弧軌跡移動的兩個給料器中，給料機中有隔板隔開，當給料機移到中間位置時，同時向模控送入工作粉和過渡層粉。兩個給料機分別向中心移動，每轉(zhuǎn)移一次倒一層工作層粉和過度層粉，可以最多往復9次，也就是可實現(xiàn)冷壓9層的刀頭壓坯。這種橫向壓縮的多層刀頭，密度分布均勻，質(zhì)量誤差小，有利于提高鋸片產(chǎn)品質(zhì)量。
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